旋轉(zhuǎn)式滾筒篩分機具有破碎及撕裂功能的設(shè)備及配套的物料進給和輸送設(shè)備組成，對污油泥中石塊、磚瓦、編織袋，塑料桶、木棍等雜物進行破碎，保證處理后的污油泥順利進入新型滾筒篩分處理機完成對雜物及合格物料的分離。可高效、快速、干凈、大量地處理油田各種難以處理的污油泥，有效篩分出可處理的合格物料，并干凈地排除污油泥中的各種雜物，為后續(xù)工藝做好預處理工作。
旋轉(zhuǎn)式滾筒篩分機將雜物中不可燃燒的磚瓦、石塊、鐵器和可燃燒或有價值回收的編織袋、塑料桶、木棍可燃物的分離，可燃物經(jīng)焚燒爐產(chǎn)生的熱能可作為整個污油泥處理系統(tǒng)工藝熱源的同時，還可用作可燃物進入焚燒爐前的干燥和對分離出的磚瓦、石塊中少量有機物質(zhì)進行蒸脫減量處理使之達標排放。當整個系統(tǒng)用作污油泥減量化處理時，焚燒爐產(chǎn)生的熱能還可對合格物料分離設(shè)備分離出的泥土進行熱處理，使之達標排放或儲藏處理。分離出的可燃物較少燃燒熱能不夠時，焚燒爐可外加輔助能源（燃油或天然氣等）。

旋轉(zhuǎn)式滾筒篩分機是由新型滾筒篩分機和前置破碎撕裂設(shè)備、后置處理設(shè)備構(gòu)成。新型滾筒篩分機具體結(jié)構(gòu)包括滾筒、機架、進料口、合格物料出料口、雜物出料口、驅(qū)動裝置、噴水裝置、托輪及軸向限位輪。其特征是，滾筒筒體由無篩孔筒體和有篩孔筒體兩種筒體結(jié)構(gòu)組成，兩個筒體采用分段焊接或用聯(lián)接件連接。滾筒內(nèi)設(shè)有貫穿筒體或分段設(shè)置的噴水裝置。在滾筒筒體前端進料口安裝有給料裝置。在滾筒筒體后端雜物出料口裝有可分離輕重雜物的接料斗。在有篩孔筒體下部合格物料出料口裝有出料斗。在有篩孔筒體外側(cè)裝有清掃器。在筒體下面安裝兩組托輪和滾筒軸向限位輪支撐筒體并保證筒體平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。滾筒可從入料端到出料端向下傾斜安裝，也可水平安裝。當向下傾斜安裝時筒體內(nèi)設(shè)有貫穿筒體的多片相互平行的等距或不等距的延筒體軸線依次排列的擋水環(huán)。在滾筒內(nèi)部貼近內(nèi)筒壁安裝連續(xù)的或錯位成階梯排布的與滾筒軸線平行或帶一定角度的，按圓周等分或不等分的多組貫通滾筒筒體的提料板。滾筒水平安裝時既可以采用與傾斜安裝同樣的筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，或在筒體內(nèi)焊件連續(xù)的螺旋片或斷續(xù)的螺旋片加擋水環(huán)的結(jié)構(gòu)。在每相鄰兩個擋水環(huán)或連續(xù)的螺旋片之間按圓周均布安裝帶刺的低矮的與筒體軸線平行的或成一定角度的多片小刺板。上述擋水環(huán)及連續(xù)的螺旋片或斷續(xù)的螺旋片均做成帶刺的形狀，有利于對物料進行破碎。
針對上述技術(shù)中存在的問題，污泥處理廠家鄭州德森環(huán)境提供一種新型滾筒篩分機。可高效、快速、干凈、大量地處理油田各種包括超稠污油泥在內(nèi)的難以處理的污油泥，有效篩分出可處理的合格物料，并干凈地排除污油泥中的各種雜物，可用作污油泥減量化處理及各種污油泥處理方法的預處理。
旋轉(zhuǎn)式滾筒篩分機在石油開采、煉化、儲運過程中會產(chǎn)生大量的污油泥，我國每年所產(chǎn)生的污油泥數(shù)量不低于400萬噸，帶來嚴重的環(huán)保問題。近年來國內(nèi)外都在研究開發(fā)各種污油泥處理辦法，但任何處理辦法都需要對物料進行預處理，通過預處理將污油泥中含有的大量塊狀雜物、垢質(zhì)、雜草、編織袋、塑料布等分離出另行處理，合格物料進入正常處理工藝流程，完成對污油泥的處理，回收污油泥中的原油并排放環(huán)保達標的水和泥砂等。當前普遍使用的污油泥預處理設(shè)備都存在處理量小、處理時間長、耗能大、處理效果不好等缺點，對超稠污油泥的預處理能力更加不理想，制約了污油泥處理工作的發(fā)展，無法及時處理掉石化行業(yè)正常生產(chǎn)時產(chǎn)生的及多年累積的污油泥，使得石化行業(yè)的環(huán)保問題壓力越來越大。
將合格物料中油、水、砂土進行處理并分離。分離出的油進入油罐儲存；水用作工藝回用或?qū)⒍嘤嗨诺轿鬯幚韽S；砂土送入下道處理工序做深入徹底處理達標排放，也可異地堆放實現(xiàn)污油泥減量化處理的目的。可見，本發(fā)明可同時滿足污油泥減量化處理和作為其他處理方法的預處理需要。
旋轉(zhuǎn)式滾筒篩分機分別將油、水、砂土進行分離。油進入儲油設(shè)備回收；水經(jīng)處理可達標排放或進入污水處理廠再處理；當整個系統(tǒng)用作污油泥減量化處理時泥砂去除水分后通過焚燒爐產(chǎn)生的熱能進行熱處理，當整個系統(tǒng)用作為其他處理方法的預處理時泥砂去除多余水分后進入后續(xù)處理工序。

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