振動篩篩分質量是砂石成品質量的保障和前提，因此保證振動篩分機篩分質量很重要。下面紅星機器就來詳細講講影響篩分機篩分質量的因素都有哪些。

  篩分是從混合料中分出細粒物料和篩分產物的一個過程，如果能將所有滿足粒度要求的骨料全部過篩分級，那么這個篩分機的篩分質量就是超級高的，相反，如果很多小于篩眼尺寸的骨料因為某些原因只能部分通過篩眼，有一部分尚且留在篩分機上，沒有完成過篩分級，那么這個時候，我們就可以說篩分機的篩分質量沒有達到佳程度。

  在實際篩分生產中，究竟都有哪些因素會影響篩分機篩分質量呢？紅星振動篩分機專家接下來為您簡單分析。
  1、水分的影響
  物料含水量是非常影響篩分機過篩率的，因為一旦物料含水分是，砂石骨料就特別容易粘在篩網(wǎng)上或直接粘結成團，使篩孔局部堵塞，被留在篩網(wǎng)上不能完成過篩分級，使產品出現(xiàn)遜徑，嚴重影響篩分質量。
  2、篩眼形狀與篩分物料顆粒形狀
  選擇篩眼形狀很重要，不同的篩眼形狀其特點也不相同。常用的篩孔形狀分為圓形、正方形和長方形，沖孔篩面的篩孔多為圓形，而編織篩面則有長方孔和正方孔。實踐證明，篩孔形狀的不同，其有效篩面面積和礦粒透過篩孔的機會也不同，長方形篩孔的篩子有效面積大，其次為正方形，而圓形篩孔有效面積小。
  三種篩孔相比來說，長方形篩孔有優(yōu)勢，因為長方形篩孔不易堵塞，當?shù)V粒通過篩孔時只需與篩孔三面或兩面接觸，受到阻力小。而當?shù)V粒通過圓形或正方形篩孔時，需要與篩孔四邊接觸，這樣礦粒受到的阻力就會比較大。應用長方形篩孔時，篩孔其長邊應與物料運動方向一致。
  篩分物料顆粒的形狀也影響篩分質量，就過篩率來說，球形和立方體的顆粒比針片狀顆粒更容易篩分。
  3、篩分的運動方式和振幅
  紅星專家通過詳細的數(shù)據(jù)分析和實驗研究，得出結論，篩分機不同的運動方式產生的影響也不相同。圓振動篩篩面接近質心處為圓運動，兩端為橢圓運動，距離質心越遠橢圓長軸和短軸的差值越大；而直線振動篩篩面各點均為直線振動。
  圓振動篩篩面各點運動形式不同，導致篩面各處振動參數(shù)不同，物料在篩面各點的運動速度和方向也不同，有利于物料松散，使物料從不同方向與篩面碰撞，增大透篩概率，比較適合大粒度物料的篩分和原煤的分級。而直線振動篩篩面各點振動相同，物料分層后不易打散，增加了底層物料與篩面的接觸時間，增大透篩概率，篩面有規(guī)律的振動可減少顆粒對水流的擾動，有利于水流帶著重介質和細泥透篩，因此，直線振動篩適合細粒透篩和物料的脫水、脫泥、脫介。
  振動與篩分物料有關，如果其他條件不變，振動篩處理量在40~60噸范圍內，振幅為3~4毫米時，振幅會隨著篩分機的處理量的增加而變化，否則篩出的產品不能保證質量。在生產中通常采用振幅為3~6毫米、振次為500~1200轉/分鐘，過大則物料不易通篩面，并且容易使篩分機損壞。
  4、篩分的尺寸與傾角
  振動篩的尺寸與傾角也會影響骨料篩分質量。在負荷相等的條件下，在篩面寬度較小而長度很大時，則篩面上物料的厚度回增加，使物料難于接近篩面和通過篩孔。相反，當篩面寬度很大而枯腸度減少時，物料層的厚度會減少，使物料容易接近篩面，但由于這時顆粒在篩面停留時間短促，顆粒穿越篩孔的或然率減少。故篩分時間和篩面尺寸必須適中，一般篩子寬度和長度為1：2~1：5。如果篩分機的傾角過大，則物粒沿篩面運動速度太快，使生產的產品有遜徑現(xiàn)象，因此確定篩分機恰當?shù)膬A角對于保證篩分質量也很重要。

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