振動給料機是一種常見的給料機設備，在制造過程中可以對稱小塊或顆粒的材料。連續(xù)送至接收機械設備是成條生產(chǎn)線的**個工藝流程。之后，它經(jīng)常被湖北破碎機粉碎。振動給料機的工作效率不僅對湖北破碎機的生產(chǎn)能力有重大危害，而且對生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力也有危害。

在具體應用中，會遇到振動給料機給料速度慢的問題，危及生產(chǎn)制造。本文分享了振動給料機給料慢的四個原因和解決方案。

振動給料機上料慢的原因。

流槽坡度不足。

解決方案：調整裝配視角。根據(jù)施工現(xiàn)場標準，選擇抬高/降低給料機兩側的確定部位。

2.振動電機兩側偏心塊的交角不一致。

解決方法：根據(jù)檢查兩部分振動電機是否一致進行調整。

3.振動電機振動方向一致。

解決方法：要調整其中任意一臺振動電機的布線，確保兩臺電機反向運行，確保振動給料機的振動軌跡為平行線。

4.振動電機振動不足。

解決方案：可使用調整偏心塊的位置調整（根據(jù)調整偏心塊的位置調整振動振動力的調整）。兩個偏心塊中的一個是移動的，另一個是主題活動的，可以松開主題偏心塊的地腳螺栓。當兩個偏心塊相位差重疊時，振動振動力較大，先后降低；調整時，確保一組電機的偏心塊相位差一致）。

在裝配和實際操作中，為保證振動給料機的上料速度和工作平穩(wěn)，存在以下常見問題：

安裝應用振動給料機。

振動給料機用于調料。在定量分析給料過程中，為了保證給料的均勻性和穩(wěn)定性，避免原材料的自動流出，應進行水平組裝。如果一般原材料連續(xù)進料，可以向下傾斜10°進行組裝。對于粘性原料和含水量高的原料，可向下傾斜15°進行組裝。

裝配后的振動給料機應留有20mm的擺動間隙，水平應水平，懸架設備選擇柔性連接。

振動給料機滿載試運行前，應將所有地腳螺栓擰緊一次，尤其是振動電機的地腳螺釘，連續(xù)運行3-5小時后應再次擰緊。

振動給料機在運行過程中應經(jīng)常檢查振幅。振動電機的交流電源和電機的外部溫度應規(guī)定前、后、左、右振幅均勻，不得上下?lián)u晃。振動電機的電流穩(wěn)定。如果出現(xiàn)異常情況，應立即停止。

振動電機滾動軸承的潤濕對于整機振動給料機的正常運行非常重要。在整個應用過程中，滾動軸承應定期加注潤滑脂，每2個月加注一次，連續(xù)高溫季節(jié)每月加注一次，電機每半年折解一次，內部結構滾動軸承應拆卸更換。

振動給料機的實際操作常見問題。

1.運行前

(1)檢查和清除人體和流槽。扭轉彈簧和支撐彈簧與支撐架之間是否有原料等危害人體健身運動的污垢；

(2)檢查任何標準件是否完全擰緊；

(3)檢查振搗器內的機油是否高于油位表的相對高度；

(4)檢查傳動系統(tǒng)的傳動帶是否良好，如有損壞應立即拆換，如有油漬應清理干凈；

(5)檢查安全裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全情況應立即清除。

2.應用時

(1)檢查設備和傳動系統(tǒng)的一部分運行是否正常；

(2)必須在無負荷條件下運行；

(3)運行后，如有異常情況，應立即停機，待發(fā)現(xiàn)并清除異常情況后，即可重新啟動。

(4)設備平穩(wěn)振動后，可帶料作業(yè)；

(5)投料應符合負荷試運行規(guī)定；

(6)停機應按加工工工藝順序進行，嚴禁帶料停機或停機時。

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